Принципи производње базалтних влакана

Језгро производње базалтних влакана укључује коришћење природне базалтне руде као једине примарне сировине. Процес се састоји од четири главна корака: дробљење и пред{1}}третман,-топљење на високој температури, извлачење влакана (формирање) и накнадни-третман. Пошто не захтева значајно додавање хемијских сировина, класификован је као еколошки-неоргански материјал од не-неметалних влакана.

1. Одабир сировина и пред{1}}третман
Природна базалтна руда (састављена првенствено од силицијум диоксида, алуминијум оксида, оксида гвожђа, магнезијум оксида, итд.) се бира и прерађује опремом за дробљење у униформне честице у распону од 10 до 50 мм. Магнетна сепарација и просијавање се затим користе за уклањање нечистоћа гвожђа и честица неприкладних величина, обезбеђујући униформност сировог материјала за наредни процес топљења.

 

2. Топљење-високе температуре
Претходно{0}}третиране честице базалта се уносе у базенску пећ или електричну пећ за топљење. Тренутно, процес базенске пећи је главна метода, која омогућава континуирану производњу-великих размера. Материјал се загрева на 1.450–1.550 степени док се потпуно не растопи у хомогену талину. Током овог процеса могу се додати мале количине агенаса за финиширање како би се уклонили унутрашњи мехурићи и побољшао квалитет добијених влакана; за разлику од традиционалне производње стаклопластике, нема потребе за мешањем широког спектра сировина.

3. Цртање влакана (формирање)
Истопљени базалт тече кроз плочу са чахуром од легуре платине-родијум опремљену хиљадама отвора (0,5–1,0 мм у пречнику). Ова чаура је отпорна на високе температуре и корозију и служи као критична потрошна компонента у процесу цртања. Охлађена-компримованим ваздухом велике брзине, талина се брзо стврдњава у појединачна базалтна влакна пречника 7–20 μм. Потребна је строга контрола температуре и брзине протока ваздуха да би се обезбедила униформност и стабилност пречника влакана. Напомена: Овај корак укључује високу{10}}температуру топљења и велику{11}}брзину струјања ваздуха, што представља ризик од опекотина и прскања материјала; морају се применити ригорозне мере предострожности.

4. Процеси након{1}}третмана
Извучена влакна пролазе кроз апликатор за димензионисање, где се примењује специјализовано средство за димензионисање како би се побољшала чврстоћа везивања са матричним материјалима као што су смола или цемент. Након тога, уређај за сакупљање спаја појединачне филаменте у предиво. У зависности од захтева примене, материјал се подвргава намотавању или сечењу да би се произвели различити готови производи од базалтних влакана, као што су континуална влакнаста предива, сецкана влакна или простирке.